LM7 — Система управления складом (WMS): Вопросы и ответы

LM7^®: Вопросы и ответы

Компания разработчик системы

LM7^® — разработка компании a-SIS (Франция). Отделения компании a-SIS работают в Великобритании, Германии, Испании и Италии.

Компания a-SIS образовалась недавно, в феврале 2004, путем слияния давно работающих на рынке автоматизации складов компаний LOGARITHME и 3i. Поэтому, в аналитических обзорах и в интернете еще можно встретить упоминание системы LM7^® как продукт этих компаний.

Компания a-SIS является подразделением компании SAVOYE, входящей в группу Legris Industries Group.

В России систему LM7^® распространяет компания Заказные ИнформСистемы (CustIS).

Где установлены система

400 клиентов и 600 складов в 10 странах: Бельгия, Хорватия, Германия, Италия, Франция, Нидерланды, Россия, Испания, Великобритания, США.

Целевые группы и отрасли

Оптовая и розничная торговля, склады, распределительные центры, логистические компании. Отрасли: книги и товары для досуга, товары для офиса, запчасти и комплектующие, фармакология, товары для здоровья, парфюмерия и косметика, одежда и текстиль, пищевые продукты, товары по почте, нестандартные и крупногабаритные товары и др.

Адаптирована к работе с большими товарными потоками. Специализация: набор заказов и сквозной контроль товародвижения.

Наиболее часто используемые типы складов

Склады различных типов размером от 20000 кв.м. Склады с различными уровнями механизации: без механизации, механизированные, конвейерные, с сортировочным оборудованием.

Стандартные функции приемки товара

Документированная приемка товаров.

Мониторинг приемки товаров: контроль последовательности, количества и качества поступающих товаров, предварительные расчеты массогабаритных характеристик для паллетного хранения, резервирование мест хранения, печать этикеток.

Режимы приемки: внеплановая, плановая, частичная, ручная, по описанию товара, с контролем качества поставки и возвратом товара, с использованием RF-терминалов.

Стандартные функции помещения товара на складирование

Визуальный осмотр, контроль по документам, корректировки. Автоматическое назначение мест (ячеек) хранения в соответствии с информацией, указанной в сопроводительной документации и предустановленными правилами хранения. ABC-анализ, рекомендации к размещению. Мониторинг размещения в соответствии с режимом обслуживания. Отслеживание товародвижения на складе.

Контроль запрета совместного складирования отдельных видов товаров

Управление группами товаров и предотвращение совместного хранения несовместимых групп товаров. Управление хранением опасных материалов.

Стандартные функции обработки заказов

Детальная обработка заказов, предпродажная подготовка, предварительный расчет линейных размеров заказа, проверка количественных параметров заказа.

Автоматическое пополнение «точно вовремя» в соответствии с волнами обработки. Возможность заблаговременного пополнения зоны отбора. Поддержка ручных запросов для заполнения зоны отбора.

Учет временных ограничений (FIFO, FEFO...). Установление правил для количественных параметров пополнения: логистические единицы для пополнения, зоны паллетного хранения и т.д.

Стандартные функции управления складом

• Кросс-докинг.
• Оптимизация складской деятельности на основе статистики о частотных характеристиках востребованности товаров и других показателей.
• Оптимизация складского пространства в зоне отбора и предложений по оптимальной реорганизации складирования.
• Возможность отслеживания товародвижения по позициям хранения и по событиям обработки.
• Управление комплектами. Управление складом производства. Управление прерыванием процессов.

Стандартные функции выгрузки/комиссионирования

• Предварительный расчет массогабаритных характеристик в соответствии с особенностями логистических единиц, типа-ми упаковки и правилами клиента.
• Запуск набора заказов по волнам или по коробкам. Расчет моментов пуска и объемов работ.
• Идентификационная маркировка коробок. Автоматическое пополнение.
• Подготовка с использованием бумажных документов, радиочастотных устройств, голосовых терминалов или специализированных устройств.
• Голосовые устройства: управление по команде оператора с подтверждением, без подтверждения, со сканированием штрих-кода.
• Использование номеров партий, серийных номеров или иной маркировки при наборе заказов.
• Переупаковка коробок.

Стандартные функции отпуска товара/отсылки

• Физическая перегруппировка коробок в соответствии с местом назначения, перевозчиком, клиентом и т.п. Автоматическое или декларативное формирование паллет.
• Контроль распределения тары по транспортным средствам при отгрузке во избежание потерь тары.
• Выполнение отгрузки по коробкам, по полным заказам, по волнам заказов, по таре, по перевозчику и по средствам отгрузки.
• Формирование транспортных документов, а также транспортных файлов для каждого перевозчика.
• Передача сопроводительной и отгрузочной информации в режиме реального времени в корпоративную информационную систему.

Стандартные интерфейсы

• Поддерживается стандарт EDI.
• Отрытое решение с интерфейсами для взаимодействия с ERP, складской автоматикой (warehouse execution, WCS), TMS, системами управления опасными материалами.

Интеграция дополнительных технологий и радиочастотной идентификации

В базовую поставку входит возможность использования RFID, голосовых устройств, штрих-кодов и RF-терминалов.

Планирование трудовых ресурсов с учетом рабочих станций

• Управление трудовыми ресурсами
• Организация задач
• Графики работы операторов

Возможность соединения с другими системами

• Файловый обмен
• Взаимодействие на уровне БД
• Обмен по e-mail
• Интеграция с web-приложениями